LED照明の製造工程
LED照明の製造工程
材料
LEDの5つの原材料は、チップ、ブラケット、銀接着剤、金線、エポキシ樹脂です。
チップ
チップの構成：金パッド、P極、N極、PN接合、および裏金層（裏金層のないダブルパッドチップ）で構成されています。 ウェーハは、電子の動きによって再配置および結合されたP層半導体素子とN層半導体素子で構成されるPN組み合わせです。 この変化により、ウェーハは比較的安定した状態になります。 ウェーハに一定の電圧を順方向電極に印加すると、順方向P領域の正孔はN領域に連続的に泳ぎ、N領域の電子は正孔に対してP領域に移動します。 電子と正孔が相対的に移動する間、電子と正孔は互いに対になって光子を励起し、光エネルギーを生成します。 主な分類、面発光型：光のほとんどはウェーハの表面から放出されます。 五面発光型：発光色に応じて、表面と側面から放出される光が多く、赤、オレンジ、黄色、黄緑、純緑、標準緑、青緑、青などがあります。
ブラケット
ブラケットの構造は、鉄1層、銅メッキ2層（導電性良好、放熱性高速）、ニッケルメッキ3層（酸化防止）、銀メッキ4層（反射性良好、配線簡単）です。
銀接着剤（種類が多いため、H20Eを例に挙げます）
白糊とも呼ばれ、乳白色、導電性接着剤（焼成温度：100 ℃ /1.5H）銀粉（導電性、放熱性、固定チップ）+エポキシ樹脂（硬化銀粉）+シンナー（かき混ぜやすい）。保管条件：銀糊メーカーは一般的に銀糊を-40 ℃で保管し、塗布ユニットは一般的に銀糊を-5 ℃で保管します。単剤は25 ℃ /1年（乾燥した換気の良い場所）、混合剤は25 ℃ /72時間（ただし、オンライン操作中の「温度、湿度、換気条件」などの要因により、製品の品質が平均的であることを保証します（混合物の使用時間は4時間です）
焼成条件：150 ℃ /1.5H
撹拌条件：一方向に15分間均一に撹拌する
金線（ φ1.0milを例に）
LEDに使われる金線はφ1.0mil 、 φ1.2mil 、金線の材質があります。LED用金線の材質は一般的に99.9%の金を含んでいます。金線の用途
金含有量が多く、材質が柔らかく、変形しやすく、電気伝導性が高く、放熱性に優れた特性を活かして、チップとサポートの間に閉回路を形成します。
エポキシ樹脂（EP400を例に挙げる）
構成: A と B の 2 つのコンポーネント:
接着剤A：エポキシ樹脂＋消泡剤＋耐熱剤＋シンナーを主剤とする接着剤です。
剤B：酸＋離型剤＋促進剤からなる硬化剤です。
利用条件：
混合比：A/B=100/100（重量比）
混合粘度：500-700CPS/ 30 ℃
ゲル化時間：120 ℃ ×12分または110 ℃ ×18分
使用可能条件：室温25 ℃で約6時間。一般的には、生産ラインの生産ニーズに応じて、使用条件を2時間に設定しています。
硬化条件：初期硬化110 ℃ 〜140 ℃ 25〜40分
後硬化 100 ℃ ×6～10時間（実際のニーズに応じて柔軟に調整可能）
材料
LEDの5つの原材料は、チップ、ブラケット、銀接着剤、金線、エポキシ樹脂です。
チップ
チップの構成：金パッド、P極、N極、PN接合、および裏金層（裏金層のないダブルパッドチップ）で構成されています。 ウェーハは、電子の動きによって再配置および結合されたP層半導体素子とN層半導体素子で構成されるPN組み合わせです。 この変化により、ウェーハは比較的安定した状態になります。 ウェーハに一定の電圧を順方向電極に印加すると、順方向P領域の正孔はN領域に連続的に泳ぎ、N領域の電子は正孔に対してP領域に移動します。 電子と正孔が相対的に移動する間、電子と正孔は互いに対になって光子を励起し、光エネルギーを生成します。 主な分類、面発光型：光のほとんどはウェーハの表面から放出されます。 五面発光型：発光色に応じて、表面と側面から放出される光が多く、赤、オレンジ、黄色、黄緑、純緑、標準緑、青緑、青などがあります。
ブラケット
ブラケットの構造は、鉄1層、銅メッキ2層（導電性良好、放熱性高速）、ニッケルメッキ3層（酸化防止）、銀メッキ4層（反射性良好、配線簡単）です。
銀接着剤（種類が多いため、H20Eを例に挙げます）
白糊とも呼ばれ、乳白色、導電性接着剤（焼成温度：100 ℃ /1.5H）銀粉（導電性、放熱性、固定チップ）+エポキシ樹脂（硬化銀粉）+シンナー（かき混ぜやすい）。保管条件：銀糊メーカーは一般的に銀糊を-40 ℃で保管し、塗布ユニットは一般的に銀糊を-5 ℃で保管します。単剤は25 ℃ /1年（乾燥した換気の良い場所）、混合剤は25 ℃ /72時間（ただし、オンライン操作中の「温度、湿度、換気条件」などの要因により、製品の品質が平均的であることを保証します（混合物の使用時間は4時間です）
焼成条件：150 ℃ /1.5H
撹拌条件：一方向に15分間均一に撹拌する
金線（ φ1.0milを例に）
LEDに使われる金線はφ1.0mil 、 φ1.2mil 、金線の材質があります。LED用金線の材質は一般的に99.9%の金を含んでいます。金線の用途
金含有量が多く、材質が柔らかく、変形しやすく、電気伝導性が高く、放熱性に優れた特性を活かして、チップとサポートの間に閉回路を形成します。
エポキシ樹脂（EP400を例に挙げる）
構成: A と B の 2 つのコンポーネント:
接着剤A：エポキシ樹脂＋消泡剤＋耐熱剤＋シンナーを主剤とする接着剤です。
剤B：酸＋離型剤＋促進剤からなる硬化剤です。
利用条件：
混合比：A/B=100/100（重量比）
混合粘度：500-700CPS/ 30 ℃
ゲル化時間：120 ℃ ×12分または110 ℃ ×18分
使用可能条件：室温25 ℃で約6時間。一般的には、生産ラインの生産ニーズに応じて、使用条件を2時間に設定しています。
硬化条件：初期硬化110 ℃ 〜140 ℃ 25〜40分
後硬化 100 ℃ ×6～10時間（実際のニーズに応じて柔軟に調整可能）
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